Először is, az importált kiváló minőségű szilikon nyersanyagokat kiválasztják és kiforrott tudományos képletekkel és szakképzett eljárásokkal dolgozzák fel. Mérsékelt viszkozitása, jó folyékonysága, könnyű kezelhetősége és kényelmes különféle kezelések a gyártási folyamat során.
Másodszor, a zsugorodási arány kicsi, csak 0.1-0,3%, ami biztosíthatja a formaméret stabilitását és pontosságát.
Ezen túlmenően a keménység közepes, így a forma könnyen szétszedhető és nem deformálódik, ami nagyon fontos a gyártás hatékonyságának javítása és a gumiabroncs minőségének biztosítása szempontjából.
Nyersanyagok tekintetében elsősorban kiváló minőségű acél vagy ötvözött acél, kiváló keménysége, hőállósága és tartóssága miatt ellenáll a magas hőmérsékletnek és a nagy nyomásnak a gumiabroncs-öntéshez, többszörösen biztosítja a forma alakját és integritását gyártási ciklusokat, valamint pontos és következetes futófelület-mintákat és oldalfal-terveket biztosítanak. Egyes formák további bevonattal vagy felületkezeléssel rendelkezhetnek a kopásállóság és az öntőforma eltávolítása érdekében.
A gyártási folyamatból a hagyományos feldolgozási módszerek kihívások elé néznek, az additív gyártástechnológia pedig áttörést hoz. Például képes 3D acéllemezeket nyomtatni különféle összetett formák és textúrák elérése érdekében. Ugyanaz a tétel nyomtathat különböző méretű és formájú acéllemezeket, személyre szabott kötegelt gyártást, javíthatja a nyomólemez kihasználtságát, csökkentheti az egyes darabok költségét, és közvetlenül nyomtathatja a teljes mintaformát, integrált gyártást és egyszerűsítheti a folyamatot.
Emellett a lézeres tisztítás hatékony karbantartási módszer, amely hatékony, megbízható és környezetbarát. Rövid időn belül befejezheti a tisztítást, elérheti a nehezen tisztítható részeket, nem károsítja a penészt és nincs szennyező zaj.
A használat során a gumiabroncs formákat sokféle típusra osztják, és a vulkanizálás alkalmas a szerkezeti jellemzők szerinti mintákra. A gyártáshoz a vulkanizálóhoz csatlakoztatva ellenőrizni kell az egyes részek közötti hézagokat, például a mintablokkok, oldallapok és feszültség alatti blokkok közötti hézagokat, ellenőrizni kell a szellőzőnyílásokat a kipufogó mennyiségének biztosítása érdekében, ügyelni kell a kenésre, ill. időszakos karbantartás az alkatrészek között, használjon magas hőmérsékletnek ellenálló kenőanyagokat, és rendszeresen kenje be olajjal az orrülést, a kopáscsökkentő lemezt és egyéb pozíciókat.
