A gumiabroncs -penész a gumiabroncsok előállításához szükséges berendezés

Különböző típusú gumiabroncsok vulkanizációs formálásához használt formák. Gumiabroncs -penész osztályozás 1: Aktív penész, mintás gyűrűből, penészhüvelyből, felső és alsó oldalsó lemezekből. Az aktív formákat kúpvezérelt aktív formákra és ferde síkvezérelt aktív öntőformákra osztják: kétfél formák, amelyek felső formákból és alsó formákból állnak.
A radiális gumiabroncs -test kábelelrendezése különbözik a lapátkerék precíziós gépeinek sugárirányú gumiabroncsától. A zsinórok nem kereszteződnek, hanem majdnem párhuzamosak a külső gumiabroncs keresztmetszetével, úgy vannak elrendezve, mint a Föld meridiánja. A zsinór szöge kicsi, általában 0 fok, és nincs kereszteződés a hasított zsinórok között. Amikor a gumiabroncs fut, a korona körüli stressz növekszik, ami kerületi nyújtást és radiális repedéseket okoz a testben. Ezért a sugárirányú gumiabroncs pufferrétege a kerületi irányhoz közel elrendezett zsinórréteget használ, amely a hasított testtel 90 fokos szögben keresztezi, általában 70 fokig, 78 fokig, és egy merev gyűrűs övet képez, amely szinte elfogadhatatlan, és a teljes gumiabroncsot rögzíti és korlátozza a gumiabroncs kerületi deformációját. Ez a pufferréteg a teljes gumiabroncs belső feszültségének 60–70% -át viseli, és a sugárirányú gumiabroncs fő erő hordozó alkotóelemévé válik, ezért a sugárirányú gumiabroncs övrétegének nevezzük. A torzítás gumiabroncsának fő erőt hordozó alkotóeleme nem a pufferrétegen, és belső stresszének 80–90% -át a hasított testréteg viseli. Látható, hogy a sugárirányú gumiabroncs -öv rétegének kialakítása nagyon fontos, és jó merevséggel kell rendelkeznie. Használhat több réteg nagy szögű, nagy szilárdságú és nem húzható szálas anyagokat, például acélhuzalt vagy üvegszálat.
Vegyük példaként az aktív penészét
1: A minglun precíziós gépek gumiabroncs -penész rajzának megfelelően öntse le vagy kovácsolja az üres helyét, majd durván fordítsa meg az üres és a hőkezelést. A gumiabroncs -penész üres teljesen lágyul, hogy kiküszöbölje a belső feszültséget. A túlzott deformáció elkerülése érdekében laposan kell fektetni.
2: Készítse el az emelő lyukakat a rajzok szerint, majd dolgozza fel a minta gyűrű külső átmérőjét és magasságát a félig készítési rajz szerint, használja az elődöntő programot a mintás gyűrű belső üregének elforgatásához, és a félfürdőmintát használja a fordulás utáni ellenőrzéshez.
3: Használja a feldolgozott gumiabroncs-penész mintázat elektródját a minta-gyűrű belsejében történő elektro-feldolgozáshoz, és egy mintával ellenőrizze.
4: Ossza fel a mintagyűrűt több részre a gyártó követelményei szerint, rajzolja meg a jelölési vonalakat, tegye a szerszámba, hogy lyukasztja a hátsó derék lyukat és megérinti.
5. ábra: Vágja le a megosztott egyenlő részeket a folyamat szerint, igazítsa azokat a megjelölt vonalakkal.
6: Lengyel, tisztítsa meg a sarkokat, tisztítsa meg a gyökereket, és szellőztesse a vágási minták blokkjait a rajzok követelményei szerint.
7: A homokfúvás a minta blokk üregének belsejét egyenletesen, és megköveteli, hogy a szín konzisztens legyen.
8: Keverje össze és szerelje össze a mintás gyűrűt, a penészhüvelyt, a felső és az alsó oldalsó paneleket a gumiabroncs formájának kitöltéséhez.
Jegyzet
1. Ha a gyógyítószert túlzottan használják, akkor a penész kemény és törékeny lesz; Ha a kikeményítőszert túl kevéset használják, akkor a működési idő meghosszabbodik.
2. Annak megakadályozása érdekében, hogy a szilikon fizikai tulajdonságai megváltozódjanak, javasoljuk, hogy ne adjon hozzá szilikonolajat.
3. Annak érdekében, hogy a penész elérje a lehető legjobban használható hatást, kérjük, tárolja a penész legalább 24 órán keresztül a használat előtt. A gumiabroncs -formákat különféle gumiabroncsok vulkanizálására és formájához használják.
A gumiabroncsok a különféle járműveken vagy gépeken összeállított gyűrűs elasztikus gumi termékek. Általában a fém felnikre telepítve támogathatják a testet, puffer külső ütéseket, érintkezést elérhetnek az út felületével és biztosíthatják a jármű vezetési teljesítményét. A gumiabroncsokat gyakran komplex és kemény körülmények között használják. Vezetéskor különféle deformációk, terhelések, erők, valamint magas és alacsony hőmérsékleti hatásoknak vannak kitéve, tehát nagy terhelést hordozó, tapadási teljesítményt és pufferolási teljesítményt kell biztosítaniuk. Ugyanakkor nagy kopásállósággal és hajlékony ellenállással, valamint alacsony gördülési ellenállással és hőtermeléssel kell rendelkezniük. A világ gumifogyasztásának felét a gumiabroncsok előállításakor használják, amely megmutatja a gumiabroncsok képességét a gumi fogyasztásához.
A penész egy fontos eszköz, amelyet a gumiabroncs -vulkanizációs folyamatban használnak. Használat közben a penész elkerülhetetlenül szennyezi a gumi, az összetett ágensek és a vulkanizációs folyamatban alkalmazott felszabadító szerek kombinált lerakódását (a fő szennyező anyagok a szulfidok, a szervetlen oxidok, a szilikonolaj, a szénfekete stb.). Az ismételt felhasználás néhány mintázat -szennyezés holt területét okoz. Ezért a penevit rendszeresen meg kell tisztítani, hogy a gumiabroncs minőségét és a penész életét biztosítsák. Tekintettel erre, a gumiabroncs -penész -tisztító technológia fejlesztése nagy figyelmet fordított az ipar számára.
A gumiabroncs -penészipar a gumiabroncs -ipar láncának felfelé helyezkedik el, és a gumiabroncsok előállításához szükséges berendezés. A gumiabroncsipar nagyon érett és az iparág lánca nagyon teljes. A gumiabroncsipar felfelé mutató áramlási iparágak különféle nyersanyaggyártók és gyártóberendezések szolgáltatói, beleértve az alapanyagokat, például a gumi, a szén -fekete fekete, a szintetikus szálak stb. vulkanizálás és ellenőrzés. A gumiabroncs -ipar lefelé irányuló áramlása összekapcsolja a szállítási járművek piacát, és különféle típusú járművekben használják. A vulkanizációs folyamat során a nyers gumi nagy nyomás alatt reagál a kén és más vegyi anyagokkal. A vulkanizációs folyamat során a gumi fizikai tulajdonságai a plaszticitásról a rugalmasságra változnak. A fizikai tulajdonság -átalakulás folyamata során a gumiabroncs -penész generálhatja a megfelelő mintát a műanyag szakaszban, és kialakíthatja a mintát az elasztikus szakaszban, ezáltal egy specifikus mintaszerkezetet hozva a gumiabroncson.