Két fő típusú gumiabroncs -penésztisztító technológiák és alkalmazásuk

A penész egy fontos eszköz, amelyet a gumiabroncs -vulkanizációs folyamatban használnak. A penész használata során elkerülhetetlen, hogy a penész a vulkanizációs folyamatban használt gumi, összetett szerek és felszabadító szerek kombinált lerakódása által szennyeződjön (a fő szennyező anyagok szulfidok, szervetlen oxidok, szilikonolaj, szén -fekete fekete stb.). Az ismételt felhasználás a minta szennyezésének néhány halott területét okozja. Ezért a penevit rendszeresen meg kell tisztítani, hogy a gumiabroncs minőségét és a penész életét biztosítsák. Tekintettel erre, a gumiabroncs -penész -tisztító technológia fejlesztése nagy figyelmet fordított az iparban.
1. A hagyományos tisztítási módszerek kétféle hagyományos tisztítási módszer létezik a gumiabroncs formákhoz:
(1) A mechanikus tisztítási módszer kézi csiszolópapír vagy acélhuzal fizikai őrlését és száraz homokfúvást használ. A tisztítás különböző kombinációi kiválaszthatók az igények szerint. A mechanikus tisztítási módszer érett technológia, és széles körben használják a gumiabroncs -iparban. Ennek a módszernek az a előnye, hogy egyszerű és könnyen kezelhető, és alacsony a szükségletekkel a berendezésekre és az eszközökre; De legyőzhetetlen hibái is vannak: mechanikai károkat okoz a penészben, és lerövidíti a penész élettartamát; A homokfúvás kezelés könnyen blokkolhatja a penész kipufogó lyukait, és a kipufogó lyukak tisztításának munkaterhelése a homokfúvás után nagyon nagy; A formát szétszerelni kell, ami magas munkaerő -intenzitást és hosszú tisztítási ciklust eredményez. (2) Kémiai tisztítási módszerek A kémiai tisztítási módszerek elsősorban a következők: szerves oldószer módszer, olvadási módszer, savtisztítási módszer, lúgos tisztítási módszer stb. Ezek a módszerek könnyen használhatók és alacsony költségek, de a fenti módszerek hosszú távú használata a penészkorrózióval jár, amely közvetlenül befolyásolja a termék megjelenését és minőségét; Ugyanakkor ezek a kémiai alapanyagok szennyezik a környezetet és károsítják a szolgáltatók egészségét. Szükség van teljes munkaügyi védelmi intézkedésekkel és szennyezőanyag -kezelő berendezésekkel. Jelenleg ezt a módszert elsősorban kis gumi termékeknél használják. A tudomány és a technológia folyamatos fejlesztésével néhány új technológiát folyamatosan fejlesztik és alkalmazzák. Ezek a takarítási technológiák "forradalmat" hoznak a nagymértékben érintett gumiabroncs -penész -tisztítóipar számára. Meg kell vizsgálni azonban, hogy ezeket a magas befektetési technológiákat elfogadhatják-e a piacon.
2. új tisztítási technológia (1) A lézertisztító technológia lézertisztítási technológia egy új tisztítási technológia, amely az elmúlt 10 évben gyorsan fejlődött. A hagyományos tisztítási folyamatokat fokozatosan felváltotta sok területen, számos előnye. A lézertisztító technológia a nagy energiájú lézersugárok használatára utal a munkadarab felületének besugárzására, ami a felszínen lévő szennyeződés, rozsda vagy bevonat azonnali elpárologtatására vagy lehúzására vezet, és gyorsan és hatékonyan eltávolítja a tisztító tárgy felületi rögzítését vagy felületi bevonatait, ezáltal tiszta eljárást elérve. Ez egy új technológia, amely a lézer és az anyag közötti interakciós hatáson alapul. A hagyományos mechanikus tisztítástól, a kémiai tisztítástól és az ultrahangos tisztítástól eltérően (nedves tisztítási folyamat), nem igényel olyan szerves oldószereket, amelyek károsítják az ózonréteget, szennyezésmentes, zajmentes, ártalmatlan az emberi test és a környezet szempontjából, és egy „zöld” tisztítási technológia. A penésztisztításhoz használt lézertisztítás mechanizmusát tekintve a tisztítószubsztrátot (más néven mátrixot) és a felületi rögzítést (szennyeződés) használja, hogy nagyon eltérő abszorpciós együtthatókkal rendelkezzen egy bizonyos lézerenergia hullámhosszon. A felületre sugárzott lézerenergia nagy részét a felszíni rögzítők abszorbeálják, így felmelegedés vagy párologtatás, elpárolog, vagy azonnal kibővül, és a felületen képződött gőzáram meghajtja, hogy elkülönüljön a tárgy felületétől a tisztítás céljának elérése érdekében. Konkrétan a gumiabroncs -penész tisztításához használják, az öntőformát egy adott hullámhosszú lézereket elnyeli, nagyon kevés energiával, és nem okoz sérülést. A penészfelületen lévő szennyeződés (szulfid, szervetlen -oxid, szilikonolaj, szénfekete stb.) Rengeteg energiát abszorbeál, azonnal kibővül, elpárolog, és elpárolog, és eltávolítják a penész felületétől, ezáltal elérve a tisztítóhatást. A lézertisztítás fő módszerei a következők: 1) lézer vegytisztítási módszer. Vagyis az impulzusos lézer sugárzás közvetlen fertőtlenítését; 2) Lézer + folyékony film módszer. Vagyis először töltsön be egy réteg folyékony fóliát a szubsztrát felületére, majd használja a lézeres sugárzást a szennyeződés eltávolításához; 3) Lézer + inert gáz módszer, vagyis a lézer besugárzása közben az inert gázt használja a szubsztrát felületének megtisztításához. Amikor a szennyeződést lehúzzák a felületről, azt a gáz azonnal elrontja, hogy elkerülje a felület újbóli szennyeződését és oxidációját; 4) Használja a lézert a szennyeződés lazításához, majd a nem korrózív kémiai módszereket használja annak tisztításához. Jelenleg az első három módszert használják általában, és a negyedik módszert csak a kő kulturális emlékek tisztításában látják. A lézertisztítás előnyei: nagy hatékonyság, gyors, olcsó, kis hőterhelés és a penész mechanikai terhelése, és a tisztított munkadarab nem sérül; A hulladék újrahasznosítható, és nincs környezetszennyezés; biztonságos és megbízható, és nem árt az operátorok egészségét; A multifunkcionális, eltávolíthatja a szennyeződések különféle vastagságait és összetételeit; A tisztítási folyamat könnyen megvalósítható az automatikus vezérlés, a távoli távoli tisztítás stb. A lézertisztítás hátrányai a következők: Magas berendezések beruházása, magas karbantartási és felhasználási követelmények, a technológiát a külföldi országok monopolizálják, és a műszaki szolgáltatások és a pótalkatrészek ellátása szempontjából másoknak vannak kitéve. (2) A száraz jégtisztító technológia A szárazjég tisztító technológiája az 1980 -as évek végén kezdődött, és először az Egyesült Államok háztartási ipari területén használták. Több mint 20 éves fejlesztés után fokozatosan fejlesztették és fejlesztették a technológia, a berendezések és az alkalmazás területein, és gyakorlati tisztítási technológiává vált. 1) Bevezetés a száraz jégtisztító technológiába a szárazjég tisztító technológiája az, hogy folyékony CO2 -t készítsen egy bizonyos specifikáció szárazjég gömb alakú részecskéibe (2-14 mm érték átmérőjű) egy szárazjég -előkészítő gépen (granulátor), és használjon sűrített levegőt energiaforrásként. A sugárhajtású gépen keresztül a szárazjég gömb alakú részecskéit nagy sebességgel permetezik a megtisztítandó tárgy felületére (működési alapelve hasonló a homokfúváshoz). A szárazjég részecskék nemcsak őrlési és ütközési hatást gyakorolnak a szennyeződés felületére, hanem ennél is fontosabb, hogy a száraz jég részecskék alacsony hőmérsékleti hatása és szublimációs hatása gyorsan befagyasztja a szennyeződést, majd az anyagot érintő anyaggal eltérő hideg zsugorodási hatásokat eredményez, ezáltal csökkentve a szennyeződés tapadását az anyag felületén. Ugyanakkor a száraz jégrészecskék őrlése és hatása, valamint a sűrített levegő fújása és nyírása miatt a szennyeződés a felszínről levágja, hogy szilárd formában tisztítsák meg, elérve a szennyeződés eltávolítását. 2) Száraz jégtisztítási módszer A száraz jégtisztító rendszer két részből áll: az első rész a szárazjég granuláló rendszere, amely megszilárdítja a folyékony CO2-t szárazjégbe, és nagy sűrűségű szárazjég-részecskékké teszi, azonos részecskemérettel; A második rész a szárazjég robbantó tisztító rendszere, amely a légkompresszor vagy a gyár által szállított sűrített levegőt használja a nagy sűrűségű szárazjég részecskék permetezésére, amelyet a robbantó tisztítógépbe töltnek a permetezőpisztolyon keresztül, a sűrített levegővel a tisztítás céljából történő tisztításhoz. A robbantó tisztítógép különféle spray -pisztolyokkal felszerelhető, hogy különféle szennyeződéseket és különféle felületeket takarítson meg. A szárazjég granulátor és a száraz jégrobbantó gépet össze lehet szerelni helyszíni használatra, vagy a szárazjég előzetesen előzetesen beállítható és műanyag lezárt tartályban tárolható, amelyet a tisztítóhelyre szállíthatunk, és betölthetők a robbantó tisztítógépbe az építkezés tisztításához. Általában a lezárt tartályban tárolt, előre gyártott szárazjég részecskék 7-10 napokon tárolhatók.