1. Osztályozás és szerkezet
A mezőgazdasági gumiabroncs formák alapvetően két kategóriába sorolhatók: aktív formák és két fél formák:
Aktív formák:
Összetétel: Mintás gyűrűkből, formahüvelyekből, felső és alsó oldalpanelekből és egyéb alkatrészekből áll.
Típus: Tovább osztva kúpos felületű irányított aktív formákra és ferde síkban vezetett aktív formákra. Ez a forma rugalmas kialakítású, és kényelmes a gumiabroncs formázásához és szétszereléséhez.
Két fél formák:
Összetétel: Két részből áll, a felső és az alsó formából, és a szerkezet viszonylag egyszerű.
2. Jellemzők és alkalmazások
Jellemzők:
Tartósság: A mezőgazdasági gumiabroncs formák általában nagy szilárdságú és kopásálló anyagokból készülnek, hogy biztosítsák a stabilitást és a tartósságot a hosszú távú használathoz.
Relativitás: Az öntőforma gyártási pontossága közvetlenül befolyásolja a gumiabroncs formázási minőségét, ezért a mezőgazdasági gumiabroncs formák pontosságát szigorúan ellenőrizni kell a tervezési és gyártási folyamat során.
Alkalmazhatóság: A különböző mezőgazdasági gumiabroncsok specifikációinak és követelményeinek megfelelően az öntőforma testreszabható és beállítható a különféle gyártási igények kielégítésére.
Alkalmazás: A mezőgazdasági gumiabroncs formákat széles körben használják mezőgazdasági gépek, például traktorok, kombájnok és vetőgépek abroncsgyártási területén. Ezeknek a gumiabroncsoknak ki kell bírniuk az összetett útviszonyokat és a nagy terhelésű munkakörülményeket, ezért magas követelményeket támasztanak a forma pontosságával és tartósságával szemben.
3. Gyártás és karbantartás
Gyártási folyamat: A mezőgazdasági gumiabroncs formák gyártási folyamata általában több lépésből áll, mint például üres öntés vagy kovácsolás, durva esztergálás, hőkezelés és finom megmunkálás. Közülük a hőkezelés fontos láncszem a formaanyag-teljesítmény stabilitásának biztosításában és a deformáció csökkentésében. A CNC technológia fejlődésével egyre több mezőgazdasági gumiabroncs formát dolgoznak fel CNC-vel a feldolgozási pontosság és a gyártási hatékonyság javítása érdekében.
Karbantartás: A használat során a penész szennyeződik a vulkanizálási folyamatban használt gumi, kompaundáló szerek és leválasztó anyagok átfogó lerakódásával. Ezért a forma felületét rendszeresen tisztítani kell a tisztaság és az élettartam biztosítása érdekében.
A tisztítási módszerek közé tartozik a mechanikai tisztítás és a vegyi tisztítás. A konkrét kiválasztást a penész anyagának és szennyezettségi fokának megfelelően kell meghatározni.
